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传统工艺的缺陷
传统工艺主要存在三个缺陷：首先，物料损耗量集中在酯化部分与中和部分，其收率分别为94.8%和97.8%，物料损耗的原因是酯化部分的水相采出与中和部分的废水排放；其次，传统工艺中醋酸正丙酯有较高的收率，是以大量的头馏分返回酯化塔的反应釜为代价的，由于头馏分中含有高比例的醋酸正丙酯，从而降低了反应的转化率；后，由于整个工艺是间歇操作，每次操作都有废酸及中和废液排放，总废液量较大，增加了运行成本13。
工艺优化
为了提高生产效率和降低环境污染，研究人员提出了醋酸正丙酯生产连续反应精馏一加盐萃取一间歇精馏联合流程。这种方法在减少废水排放量的同时，醋酸正丙酯的总收率可以从93.2%提高到97.12%。此外，优化后的生产工艺还能降低物料消耗，并减少排出废液量4。
醋酸正丙酯的保养主要涉及到其储存和使用的安全性，以下是关于如何保养醋酸正丙酯的建议：
1.**存储环境**:应确保将醋酸正丙酯储存在阴凉、干燥且通风良好的地方。避免阳光直接照射以及远离火种和热源（仓温不宜超过30°C）。此外，应保持容器紧闭以防止挥发或泄漏。同时需要注意与氧化剂分开存放以减少安全隐患。对于小量贮存的情况，建议将其存放在合格的耐火橱柜内或者专门的防火建筑中以确保安全性。
2.**检查与维护**:需要定期检查储存容器的状态是否良好，没有破损迹象并且标签清晰可辨；同时要关注是否有泄漏现象发生并及时处理以避免环境污染和安全风险增加的问题出现。另外还需要注意保持仓库内的照明设施和开关都具备防爆功能以降低火灾事故发生的可能性并确保工作人员的人身安全得到保障。此外，在灌装过程中也应注意流速控制并采取接地措施来防止静电积聚引发危险情况的发生；搬运时要轻装轻卸以免包装损坏而导致事故发生的可能性增加。总之要确保所有操作流程都在可控范围之内并保证相关人员严格遵循相关规定执行工作任务以确保安全无虞地进行生产和运营活动。
综上所述,对于醋酸正丙酯这种物品来说,做好日常维护和检查工作至关重要.只有这样才能确保其在使用过程中的安全性和稳定性得到充分保证从而更好地满足人们生产生活上的各种需求!
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